Компания имеет в общей сложности 51 комплект оборудования, из которых 44 комплекта представляют собой интеллектуальное оборудование, в том числе точки с ЧПУ, центры вертикальной обработки и другое производственное оборудование (31 комплекс), транспортное средство AGV для логистики (1 сета), роботы гантри и роботы из артистики (7 подходов) и две координатные измерительные машины. Уровень внедрения интеллектуального оборудования в семинаре достиг 86%, а ставка сети оборудования составила 80%. Компания достигла базового интеллектуального производства. До и после интеллектуального преобразования среднегодовая производительность компании на одного сотрудника увеличилась на 32,88%, эффективность производства повысилась на 8,24%, но скорость выработки дефектного продукта снизилась на 0,05%, потребление энергии снизилось на 22,58%, а годовые рабочие травмы контролировались на уровне «0». Эффект интеллектуального преобразования примечателен.

Компания использует автомобили AGV для транспортировки материалов, готовых продуктов и незавершенных рабочих станций. Благодаря связи систем WMS и MES, точное распределение материалов и визуализация условий склада достигается. Инструменты, как основной расходной материал в семинаре, управляется через систему управления инструментами. Семинар оснащен специальными инструментами, позволяя сотрудникам автономно получать соответствующие инструменты на основе станок, программ и типов продуктов. Это обеспечивает автоматические операции от товаров до персонала, обеспечивая точное выпуск, поиск и статистику инструментов.

Наша компания может похвастаться высококвалифицированной и инновационной группой исследований и разработчиков. С большим размером команды и обширным опытом, мы получили несколько национальных технических патентов. Мы способны удовлетворить ваши персонализированные требования к продукту и оказывать техническую поддержку. Наша команда дизайнеров проводит углубленные исследования и дизайн специально для европейских, американских и южноамериканских рынков, постоянно разрабатывая новые продукты.

Через приложения для сети оборудования и системы штрих -кодов компания автоматически собирает выходные данные для каждого процесса и загружает информацию о процессе продукта в систему MES. Состояние производства в реальном времени возвращается через доску дисплеев производственной линии, достигая прозрачности и контроля производственного процесса. В модуле MES, прежде чем каждая партия продуктов будет помещена в производство, система назначает уникальный код для каждой партии, уточняя партию, лот и серийные номера. Весь процесс планирования, закупок, обработки, упаковки и отгрузки можно проследить с помощью этого кода. В ходе производственного процесса система MES автоматически собирает данные о прогрессе производства, эффективности производства, качеством продукции и кадровых ситуациях. Он записывает конкретную информацию о продукте, включая закупки материала, а также вход и выход готовой продукции. Это обеспечивает прослеживаемость и интеграцию продукта с системой ERP.